湿法脱硫技术出现问题原因及解决方案

  结垢、堵塞等问题
  在湿法脱硫技术中，主要运用的材料是石灰石或是石膏，如果石膏的最终浓度超过了我们所运用的浆液的吸收线极限，那么石膏就会开始沉淀，当达到一定的饱和度时，石膏将会在悬浮液表面进行不断的生长，当饱和度更高时它就会形成晶核。最终会导致吸收塔的内壁结构，那么最后我们所利用的石灰石利用率就会不断下降，会影响脱硫的效率。

  如果吸收塔的入口处粉尘浓度过高，就会在入口处造成粉尘增加，粉尘中的AL3+与F-反应，最终会生成氟化铝络合物。这种产物与石灰石相互作用会使石灰石的动作都下降，并且会最终造成塔内有沉积物。在脱硫过程中，如果遇到了这种问题，可以在短时间内降低pH值，这样可以更好的提高石灰石的溶解率，并且可以解决石灰石被包裹的问题，只要pH值高于4，那么就会提高它的反应速度更好的让塔内沉积物排出。

  结垢、堵塞问题解决方法：

  可以采用氧化的工艺让控制塔中的化学物质进行氧化反应，这样可以更好的进行控制，将亚硫酸钙的氧化率保持在一个比较高的水平上，这样能够更好的将浆液中的石膏晶体密度。还可以控制吸收液中的水分，蒸发速度和蒸发量，这样可以更加及时有效地吸收塔内的浆液密度更好的使用石膏进行湿法脱硫。浆液密度主要的控制范围还应该根据浆液池的体积与工艺进行具体的控制。

  将控制塔内的溶液pH值保持在一定的数值上，在脱硫系统稳定后，应该严格的控制石灰石的浆液，加入量与冲洗时间，这样能够更好的调节塔内的pH值以及液体浓度。根据相关的应用系统，加入新鲜的石灰石浆液，可以更好的维持他那溶液的pH值，放在合理的范围内，并且可以达到长期稳定的效果。

  腐蚀问题：

  溶液中往往会有硫酸盐和亚硫酸盐，根据溶液的不断渗入会将这两种物质不断的进入防腐内衬，以及它的细小孔洞中。当系统暂停运行，使吸收塔内的溶液会不断蒸发，溶液中含有的硫酸盐和亚硫酸盐就会以晶体的形式被析出，根据时间的变化，它们的体积会不断的增加，这就会与防腐内衬产生反应，在结晶体进行不断的干湿交替时，结晶体的体积会不断的增加，这样就会导致塔内开始腐蚀。

  环境的温度变化也会给塔内造成腐蚀。温度的快速变化，又因为腐蚀内衬与基体的膨胀系数不同步，会造成塔内的内衬粘度程度下降。温度的不断增加，会使内衬材料的抗腐蚀性与渗透性降低，使内衬快速老化，又因为内衬系统中存在许多问题，在受到热力的情况下，会将这些问题不断被放大加速内衬系统老化，让腐蚀问题增加。

  腐蚀问题解决方案：

  主要是将塔内防腐内衬的材料进行优化，并且在安装的时候应该严格的把关。在施工时，应该控制好环境问题，将脱硫环境的湿度控制在75以下，只有在这种环境中，才能更好的进行湿法脱硫，提高脱硫效率。